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广东天元环保科技有限公司

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4粉尘治理粉尘治理工艺
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  车间有拆包投料工序,在生产运行过程中会产生大量的粉尘,如不做粉尘的收集处理,会对员工健康和车间环境造成一定的影响,直接外排也会给周围环境带来一定的影响,根据客户实际要求及环保法规和环保部门的要求,必须对其进行治理。
  本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合实际情况,我公司特为其提供如下设计方案,以供参考。

设计依据
  (1)《中华人民共和国污染防治法》;
  (2)《三废处理工程技术手册》废气卷;
  (3)《全国通用通风管道计算表》;
  (4)《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)
  (5)现场勘察的有关资料;
  (6)我公司对同类粉尘的处理经验。

设计原则
  (1) 制作好的收集系统能有效的收集粉尘,能使车间内的粉尘减少到最低限度,
  除尘设备除尘效率达 95%左右;
  (2)工艺成熟可靠,长期稳定、节约、先进的技术;
  (3)充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境协调一致;
  (4)应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用;
  (5)选用设备运行稳定、使用寿命长。

设计范围
  根据资料,承担项目粉尘治理工艺设计,包括设备的选型、风管的
  设计等。
  (1)工艺设计(2)设备选型及设计
  设计参数及排放标准
  1、设计参数
  根据业主提供资料以及现场勘查,贵公司丙类车间设有拆包投料生产线,该生产线产生的粉尘总量约为10000m3/h,故设计取总除尘风量为:Q总=10000m3/h。
  2、排放标准
  处理后粉尘执行《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段最高允许排放浓度。废气处理前后及排放浓度:(mg/m3)
指标名称 粉尘浓度
排放标准 120
处理前浓度 150
处理后浓度 ≤120

工艺流程设计
  1、粉尘处理工艺选择
  目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。
  旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大,比重较大的粉尘治理,其一次性投资省,操作管理较简单,粉尘收集较方便。
  湿式除尘适合于各种粉尘的治理,其捕捉效率也较高,投资成本低,运行费用省,
  操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高,此粉尘如需回用,那么必须对粉尘进行脱水;如果直接外运,废水会对环境产生二次污染,所以该方法一般较少使用。
  袋式除尘净化效率仅次于电除尘,袋式除尘能耗低,无二次污染,对粉尘的收集处理效率高,特别是对微细粉尘也有较高的效率,可达95%以上,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,而粉尘温度不会低于露点温度,采用此除尘器不会造成布袋堵塞。
  滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘,滤筒式除尘能耗低,无二次污染,过滤面积,
  投资成本低,对粉尘的收集处理效率高,清灰较方便。工作稳定,便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题,维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性,但岩棉粉尘较轻细,采用此除尘器过滤效果不如袋式除尘器。
  通过以上过几种除尘技术的比较,结合该厂岩棉粉尘的性质,我公司建议采用布袋式除尘技术对此粉尘进行治理。
  采用脉冲袋式集尘器除尘,每个吸尘口的风管都装有调风阀,可控制风量大小或不需要用时关闭,滤袋选用防静电优质材料制作。
  脉冲袋式集尘器由上、中、下箱体,排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内有多孔板、滤袋及文丘里管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
  含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在滤袋上,气体则穿过滤袋经文丘里管进入上箱体,从出风口排出。脉冲控制仪每隔一段时间发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文丘里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到了再生。
  2、工艺流程图
  收集系统-脉冲布袋式除尘器-离心风机-拆包、投料粉尘 达标排放
  3、工艺流程描述
  含尘气体经集尘罩收集经风管排到室外,然后再用管集中将其收集经风机引入袋式除尘器,经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每支滤袋上,经滤袋过滤,粉尘被阻留在滤袋外壁,净化后的气体通过滤袋经排气管排出。当滤袋表面负荷的粉尘增加达到一定量时,通过脉冲喷吹装置,使滤袋瞬间膨胀,使滤袋表面的粉尘脱落至灰料仓中,厂家自行回收。
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